A liña de produción de lavado e trituración de botellas de PET é un conxunto completo de equipos automatizados que procesa botellas de PET residuais (como botellas de auga mineral, botellas de bebidas, etc.) mediante procesos de clasificación, eliminación de etiquetas, trituración, lavado, deshidratación, secado e clasificación para producir escamas de PET limpas. É a liña de produción principal para a reciclaxe de plástico PET.
Usos principais e capacidade
• Usos principais: Produce escamas de PET de alta pureza, que se poden empregar para filamentos de fibra química, materiais de embalaxe, láminas, etc. As liñas de calidade alimentaria pódense empregar para a reciclaxe de botella a botella (require a FDA e outras certificacións).
• Capacidade común: 500–6000 kg/h, personalizable segundo os requisitos, axeitada para plantas de reciclaxe de pequena a grande escala.
Fluxo do proceso central (etapas clave)
1. Desembalaxe e clasificación previa: desembalaxe, eliminación manual/mecánica de impurezas (metal, pedras, botellas que non sexan de PET, etc.) para mellorar a pureza da materia prima.
2. Eliminación de etiquetas: Unha máquina eliminadora de etiquetas separa o corpo da botella de PET das etiquetas de PP/PE; as etiquetas pódense reciclar.
3. Trituración: Unha trituradora corta as botellas de PET en escamas de 10–20 mm, cunha peneira que controla o tamaño.
4. Lavado e clasificación: o lavado en frío separa as tapas/etiquetas das botellas; o lavado por fricción elimina o aceite/adhesivos; o lavado en quente (70–80 ℃, con solución alcalina) esteriliza e elimina as manchas difíciles; o aclarado neutraliza e elimina os residuos; o lavado en varias etapas garante a limpeza.
5. Deshidratación e secado: a deshidratación centrífuga + o secado con aire quente reducen o contido de humidade das escamas a ≤0,5 %, cumprindo os requisitos de procesamento posteriores.
6. Clasificación fina e envasado: a clasificación por cores/clasificación por densidade elimina as escamas descoloridas, o PVC, etc. e, finalmente, as escamas envásanse e almacénanse.
• Aplicacións: plantas de reciclaxe de PET, plantas de fibras químicas, plantas de materiais de envasado, empresas de reciclaxe de recursos; os flocos pódense usar para fibras téxtiles, envases de alimentos (de grao alimentario), plásticos de enxeñaría, etc.
Consideracións de selección
• Axuste da capacidade: seleccionar as especificacións do equipo segundo a produción esperada para evitar o desperdicio de capacidade ou a capacidade insuficiente.
• Grao de produto acabado: a calidade alimentaria require procesos e materiais máis refinados; a calidade industrial ordinaria pode ter unha configuración simplificada.
• Nivel de automatización: escolla unha liña semiautomática ou totalmente automática en función dos custos laborais e as capacidades de xestión. • Consumo de enerxía e protección ambiental: priorice os equipos con baixo consumo de enerxía e capacidades de reciclaxe de auga/calor para reducir os custos operativos e o impacto ambiental.
